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    激光焊接加工的主要特性

    2020-10-09

    激光焊接是新型的焊接方式,材料焊接加工高新技術,激光焊接主要針對薄材料,精密零件的焊接,焊接過程是快速的熱傳導融焊。激光輻射加熱面,表面通過熱傳導加熱到內部擴散,通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復頻率等參數,形成特定的熔池。可實現對接焊、焊接堆疊、密封焊接、脈沖點焊。深寬比高,焊縫寬度小,熱影響區小,變形小,焊接速度快,焊縫光滑,美觀。

    擁有多臺激光焊接、激光打標、激光刻字、激光雕刻加工設備和專業的技術人員,可激光焊接各種儀器儀表傳感器、醫療產品、精密產品的激光焊接加工制作.產品表面的標識圖案文字logo直接激光制作。

    焊接后無需加工或簡單加工,焊接質量高,表面光滑,全數字精準控制自動焊接工作臺,精準控制激光定位精度高。應用機械,汽車,醫療,航空航天,半導體等行業的應用。

    激光焊接加工

    與其他傳統的焊接技術相比,激光焊接具有如下的優點:

    1、激光焊接屬非接觸式焊接,作業過程不需加壓,焊接速度快、功效高、深度大、殘余應力和變形小,能在室溫或特殊條件下(如封閉的空間)進行焊接,焊接設備裝置簡單,不產生X射線。

    2、可焊接如高熔點金屬的難熔材料,甚至可用于如陶瓷、有機玻璃等非金屬材料的焊接,對異形材料施焊,效果良好,且具有很大的靈活性,可對于焊接難以接近的部位施行非接觸遠距離焊接。

    3、激光束經聚焦可獲得很小的光斑,由于不受磁場影響且能精 確定位,因此,可進行微型焊接,適用于大批量自動化生產的微、小型工件的組焊中。

    4、激光束易實現光束按時間與空間分光,可以切換裝置將激光束傳送舉多個工作站,因此,能進行多光束同時加工及多工位加工,為更精密的焊接提供了條件。

    5、激光焊接因屬無接觸加工,沒有工具損耗和工具調換等問題,同時,其不需使用電極,因此沒有電極污染或受損的顧慮,且易于以自動化進行高速焊接。亦可以數位或電腦控制。然而,激光焊接也存在著一定的局限性:

    激光器及其相關系統的成本較高,一次性設備投資較大。

    其次,在焊接過程中,要求焊接裝配精度高,且要求光束在工件上的位置不能有顯著偏移。

    另外,焊接厚度比電子束焊小,焊接一些高反射率的金屬還比較困難。


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